橡胶切条机适用于橡胶行业的切片工作，分条质量稳定、尺寸稳定，调节方便，分条长度为无限长短。结构与原理： 该机由机架、转动机构、支撑架、刀具机构等组成。

　　其基本原理为选择轮胎内圈为支撑点，将内圈制于支撑架。经支撑架的调节机构将轮胎牢固地撑紧于支撑架;通过减速传动机构获得低速运转;切割刀具安装于机械台面板，可根据 需要任意进退刀。

　　在轮胎低速运转的同时移动刀具，切入轮胎，即可顺利地将轮胎切开。为更顺利的切割和刀具的冷却，可配套水泵将冷却水直射切割点。

　　使用橡胶切条机需要注意以下事项：

　　1、开车前，检查切刀下有无杂物，并把周围地坪清理干净。

　　2、 操作胶块的人，不集中思想，注意切刀危险性，

　　3、 开车前，检查切刀下有无杂物，并把周围地坪清理干净。

　　4、 操作胶块的人，不集中思想，注意切刀危险性，在搬动胶块，更要防止滑跌，避免掉入切刀下，造成人身事故。

　　5、 切胶时手不准超过刀的位置，以防压伤。

　　6、 经常保持切刀锋利，不准切其它物品。

　　7、 工作完毕，及时切断电源。

　我们一直致力于设计设计环保型橡胶切条机在公众的传统观念中，不少人总是将橡胶企业和污染联系起来。记者在会议上随机采访的代表时发现，粉尘污染、噪音污染是出现频率最高的词。

　　橡胶工厂淘汰使用锅炉已提到日程上来了，因此，橡胶机械企业应考虑在淘汰蒸汽作为热源后，橡胶企业可能采用加热热源的问题。

　　由此，设计和制造生产出的橡胶切条机不仅仅是适应新能源的需求也是环保压力的要求。如：使用热油(水)循环恒温控制的橡胶机械，使用微波、电磁和远红外等热源的橡胶机械等。

　　二是开发防止粉尘污染的技术与设备。据记者了解，在橡胶生产中，近代混炼工序嫁接使用了优良密封性能的上辅机，使橡胶厂的粉尘污染降到了最低的程度。但由于成本较高、占地面积大等原因，这种上辅机仅仅在大中型橡胶厂普及，在较小型的橡胶厂尚未得到推广。

　　因此，研究、设计、制造出更具普及性、更简单的上辅机，成为了与会企业的共识。 三是开发降低噪音污染的技术与设备。橡胶工厂的噪音污染主要来自设备的传动系统，含电动机和减速箱以及设备的工作部分。杨顺根介绍，为了降低橡胶切条机的噪音污染，橡胶机械必须提高传动系统和设备工作部分的制造精度和动平衡性能，而橡胶机械企业的加工手段也要随之升级。同时，要开发橡胶机械防震的技术。

　　橡胶工业的原材料包括天然橡胶、合成橡胶、炭黑等，近年来，原材料价格的高位震荡，让橡胶企业头疼不已。

　　在这种情况下，橡胶企业在不断摸索新配方、新工艺以适应市场需要。 一位轮胎企业负责人告诉记者，轮胎制造是能耗大户，也是原材料消耗大户，轮胎企业若能节省材料，其效益将是巨大的。轮胎企业开展节能降耗、减少成本要从设备采购这个源头入手。

　　今后设备采购会将能耗及效率放在优先考虑，特别若有能节省原材料的设备更是企业首 选。 记者发现，橡胶机械行业也在密切关注这种变化，研发新设备。 “我们在尽力发展节省原材料的工艺技术和设备，旨在使橡胶生产企业采用较少的原材料生产出相同数量和质量橡胶制品，以降低成本，而随着技术的发展，橡胶制品和轮胎结构简化也是大势所趋，开发适应新结构的生产技术和设备是必然。

　　”吕柏源告诉记者，高精度的压延机、高精度挤出机、高精度硫化机、注射机、冷流道注射技术都是研发的方向。 我们对此也表示赞同。目前橡胶企业为了降低成本、增强在国际市场的竞争力，都在研发新材料、新配方、新工艺。

　　如碳纤维和聚氨酯等应用在橡胶制品能成倍地提高橡胶切条机的使用寿命，受到了很多制品企业的青睐，所以橡胶机械企业要眼光长远，主动适应这种发展趋势，及时开发新设备，占领市场先机。 开发橡胶切条机的循环利用技术和设备近来也在业内兴起。据介绍，橡胶切条机的循环利用技术和设备主要包括废旧橡胶的再生技术和设备以及轮胎的翻新技术与设备。

　　橡胶切条机液压油类型选择

　　橡胶切条机厂家液压油类型选择1、根据摩擦副的形式及其材料。叶片泵的叶片与定子面与油接触在运动中极易磨损，其钢-钢的摩擦副材料，适应于以ZDDP(二烷基二 硫代磷酸锌)为抗磨剂的L-HM抗磨液压油;

　　柱塞泵的缸体、配油盘、活塞的摩擦形式与运动形式也适于使用HM抗磨液压油，但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP为添加剂的HM抗磨液压油。

　　同时，选用液压油还要考虑其与液压系统中密封材料相适应。一般叶片泵可选用含锌型抗磨液压油，柱塞泵最 好选用无灰型油。叶片泵压力高于15MPa、柱塞泵压力高于30MPa两种型号同时存在的液压泵系统，应选用符合Denison HF-0规格的油品。

　　2、橡胶切条机厂家：齿轮泵、叶片泵、和柱塞泵是液压系统中主要的泵类型。液压油的润滑性对三大泵类减磨效果的顺序是叶片泵>柱塞泵>齿轮泵。